Τα έργα καθαρισμού, απολύμανσης και υγιεινής του εξοπλισμού, των σωληνώσεων και του περιβάλλοντος στα εργοστάσια ζυθοποιίας είναι ζωτικής σημασίας και είναι οι καθοριστικοί παράγοντες που σχετίζονται με την ποιότητα του προϊόντος. Ανεξάρτητα από το πόσο καλή είναι η ποιότητα της βύνης, του λυκίσκου, της μαγιάς και του νερού, είναι αδύνατο να παραχθεί μπύρα με καθαρή γεύση σε ένα σύνολο μολυσμένου εξοπλισμού και αγωγών. Ειδικά με τη βελτίωση του αυτοματισμού στην παραγωγή μπύρας βιοτεχνίας, υπάρχει μεγάλος αριθμός αυτόματων βαλβίδων, οργάνων ανίχνευσης και σταθερών και μη αποσπώμενων σκληρών σωλήνων στον εξοπλισμό, γεγονός που θέτει υψηλότερες απαιτήσεις για τη διαμόρφωση του συστήματος CIP. Ο καθαρισμός και η απολύμανση CIP είναι ένα συστηματικό έργο. Δεν είναι δυνατό να διαμορφώσετε έναν καλό σταθμό CIP για να ολοκληρώσετε τον καθαρισμό και την απολύμανση του εξοπλισμού και των σωληνώσεων. Απαιτεί επίσης στενή συνεργασία με τον εξοπλισμό και τους αγωγούς που πρόκειται να καθαριστούν για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα καθαρισμού και απολύμανσης. Ταυτόχρονα, η κατανάλωση νερού, ενέργειας (συμπεριλαμβανομένου του ηλεκτρισμού και της θερμότητας) και των πρόσθετων καθαρισμού και απολύμανσης είναι ελάχιστη. Αυτό είναι ένα τέλειο σύστημα CIP για βιοτεχνίες μπύρας. Αυτό το άρθρο εξηγεί κυρίως τις βασικές απαιτήσεις διαμόρφωσης του συστήματος CIP στη διαδικασία σακχαροποίησης που βασίζεται σε σύγχρονες τεχνολογίες και μεθόδους καθαρισμού CIP.
1 Τεχνολογία και απαιτήσεις καθαρισμού εξοπλισμού σακχαροποίησης
Το σύστημα σακχαροποίησης είναι μια καυτή ζώνη στο εργοστάσιο ζυθοποιίας μπύρας και τα υλικά λειτουργούν βασικά μεταξύ 50 και 100 μοιρών. Επομένως, το σύστημα σακχαροποίησης CIP εξετάζει κυρίως τον καθαρισμό. Υπάρχουν επίσης μικρά εξαρτήματα όπως σωλήνες ψυχρού μούστου που πρέπει να εξετάσουν το ενδεχόμενο καθαρισμού και αποστείρωσης ταυτόχρονα. Η βασική απαίτηση του συστήματος CIP είναι η παράδοση του υγρού καθαρισμού με τη βέλτιστη θερμοκρασία και πίεση στα δοχεία και τις σωληνώσεις και η ολοκλήρωση της διαδικασίας καθαρισμού σύμφωνα με τα προβλεπόμενα βήματα και χρόνο. Τα δοχεία υλικού και νερού και οι σωληνώσεις υλικών της διαδικασίας σακχαροποίησης απαιτείται να καθαρίζονται σε ξεχωριστούς κύκλους.
1.1 Διάλυμα καθαρισμού: Βασιστείτε κυρίως σε 2-3% αλκαλικό διάλυμα (NaOH) για ζεστό καθαρισμό και 2,5% διάλυμα καθαρισμού φωσφορικού οξέος για κρύο καθαρισμό.
1.2 Βήματα και χρόνος καθαρισμού: Πρόπλυση: 10-20 λεπτά, 2-3 φορές διακοπτόμενη έκπλυση (μπορεί να χρησιμοποιηθεί ανακυκλωμένο νερό)
Καθαρισμός: μεγάλος κύκλος 40-60min, short cycle 20-30min
Ξέπλυμα: 10-20 λεπτά χρησιμοποιώντας πρώτα ζεστό νερό και μετά νερό κανονικής θερμοκρασίας (αργότερα το νερό έκπλυσης ανακυκλώνεται ως νερό πριν το ξέβγαλμα για τον επόμενο καθαρισμό)
Δοκιμή: Χωρίς κατάλοιπα αλκαλίων ή οξέος
1.3 Θερμοκρασία καθαρισμού: Για εξοπλισμό σακχαροποίησης και αγωγούς, η θερμοκρασία αλκαλίου CIP είναι 82 μοίρες (προσέξτε την απαίτηση θερμοκρασίας νερού επιστροφής να φτάσει τους 82 βαθμούς κατά τον κύκλο καθαρισμού) και η αποξήρανση είναι κατάλληλη για θερμοκρασία δωματίου.
2.Διαμόρφωση σταθμού CIP σακχαροποίησης
Ο σταθμός CIP σακχαροποίησης αποτελείται από δεξαμενές, αντλίες, εναλλάκτες θερμότητας, φίλτρα, διανομείς, βαλβίδες σωληνώσεων και όργανα.
2.1 Δεξαμενή: Συνήθως διαμορφώνεται με 2 δεξαμενές, συμπεριλαμβανομένης της δεξαμενής ανακυκλωμένου νερού και της δεξαμενής αλκαλίου ή 4 δεξαμενές που περιλαμβάνουν ανακυκλωμένο νερό, δεξαμενή αλκαλίου 1, δεξαμενή αλκαλίου 2 και δεξαμενή οξέος. Ο σχεδιασμός όγκου της δεξαμενής σχετίζεται με τον όγκο των αγωγών παροχής και επιστροφής υγρού CIP. Μια σωστά σχεδιασμένη δεξαμενή CIP μπορεί να μειώσει το κόστος εξοπλισμού και την κατανάλωση ατμού και καθαριστικών. Οι δεξαμενές CIP απαιτείται να διαθέτουν λειτουργία αυτοκαθαρισμού.
2.2 Αντλία: Η αντλία παροχής CIP υιοθετεί μια φυγόκεντρη αντλία. Ο σχεδιασμός ροής της αντλίας σχετίζεται με τον ρυθμό ροής που απαιτείται από τη σφαίρα πλύσης ή τη ροδέλα του δοχείου για τον καθαρισμό του δοχείου και την απαιτούμενη ταχύτητα ροής του υγρού πλύσης στον αγωγό. Ο σχεδιασμός ανύψωσης της αντλίας σχετίζεται με τον ρυθμό ροής που απαιτείται από τη σφαίρα πλύσης ή τη ροδέλα του δοχείου για τον καθαρισμό του δοχείου. Η πίεση που απαιτείται από τη δεξαμενή και το μήκος και το ύψος του αγωγού παροχής CIP σχετίζονται με τον αριθμό των εξαρτημάτων και των βαλβίδων στον αγωγό. Η αντλία παλινδρόμησης CIP υιοθετεί μια αντλία αυτόματης αναρρόφησης, η οποία μπορεί να αυτοεκκινήσει και να μεταφέρει το υγρό CIP στο δοχείο και τον σωλήνα αναρροής CIP, έτσι ώστε να μην παραμένει υγρό στο δοχείο.
2.3 Εναλλάκτης θερμότητας: Για τη θέρμανση υγρού CIP (συμπεριλαμβανομένης της θέρμανσης ζεστού νερού και αλκαλικού υγρού), μπορούν να χρησιμοποιηθούν σωληνοειδείς ή πλάκες εναλλάκτες θερμότητας. Ο τύπος σωλήνα έχει το πλεονέκτημα ότι είναι λιγότερο πιθανό να μπλοκαριστεί αλλά έχει χαμηλή θερμική απόδοση. Στις μέρες μας, χρησιμοποιούνται κυρίως πλακοειδείς εναλλάκτες θερμότητας.
2.4 Φίλτρο: Χρησιμοποιήστε ένα φίλτρο με backwash και εγκαταστήστε το στη γραμμή επιστροφής CIP. Ορισμένα μέρη του συστήματος σακχαροποίησης, όπως το δοχείο ζελατινοποίησης και το δοχείο βρασμού, θα έχουν μεγάλα σωματίδια καθαριστικού υλικού, τα οποία μπορούν εύκολα να μπλοκάρουν το φίλτρο. Όταν ο ρυθμός ροής πέσει, η απόκριση πρέπει να γίνει έγκαιρα. Ξεπλύνετε το φίλτρο.
2.5 Ο διανομέας μπορεί να έχει τη μορφή χειροκίνητης πλάκας παραλαβής ή αυτόματης διάταξης βαλβίδων. Ο διανομέας διανέμει το υγρό CIP στα δοχεία και τους σωλήνες που πρέπει να καθαριστούν. Πρέπει να σημειωθεί εδώ ότι η θέση του διανομέα CIP πρέπει να είναι σχετικά κοντά στα δοχεία και τους σωλήνες που πρέπει να καθαριστούν. , τοποθετείται γενικά στον κεντρικό χώρο του συνεργείου, ο οποίος μπορεί να είναι πιο μακριά από το σταθμό CIP.
2.6 Όργανα: Κάθε δοχείο δοχείου είναι εξοπλισμένο με διακόπτη πόρτας φρεατίου και ενδεικτική λυχνία καθαρισμού CIP. η δεξαμενή αλκαλίου CIP και η δεξαμενή ανακυκλωμένου νερού είναι εξοπλισμένα με αισθητήρες θερμοκρασίας και στάθμης υγρού. η δεξαμενή οξέος CIP είναι εξοπλισμένη με αισθητήρα στάθμης υγρού. η έξοδος της αντλίας παροχής CIP είναι εξοπλισμένη με αισθητήρα πίεσης και ηλεκτρομαγνητικό αισθητήρα ροόμετρο. Ο αγωγός επιστροφής CIP είναι εξοπλισμένος με αγωγιμότητα, μετρητή PH, διακόπτη ροής και αισθητήρα θερμοκρασίας. η είσοδος και η έξοδος του φίλτρου είναι εξοπλισμένες με ένδειξη πίεσης.
3.Καθαρισμός και συχνότητα εξοπλισμού σακχαροποίησης
Το καθαριστικό αποτέλεσμα του εξοπλισμού σακχαροποίησης σχετίζεται στενά με την επιλογή των scrubbers. Γενικά, υπάρχουν πλυντήρια σφαιρών και ροδέλες δεξαμενής για να διαλέξετε. Το πλυντήριο ρεζερβουάρ χρησιμοποιεί μια μέθοδο καθαρισμού πρόσκρουσης: χρησιμοποιεί τον συνδυασμό δύο ασύγχρονων περιστροφών στην αξονική και ακτινική κατεύθυνση για να σχηματίσει μια λειτουργία καθαρισμού σφαιρικής υψηλής πίεσης 360-βαθμού, η οποία μπορεί να καθαρίσει γρήγορα κάθε σημείο στην εσωτερική επιφάνεια του ολόκληρο το δοχείο προς καθαρισμό, με υψηλή απόδοση και καθαρισμό Ο χρόνος είναι σύντομος και η πίεση εισόδου της ροδέλας της δεξαμενής ελέγχεται μεταξύ 4 και 8 bar. Η σφαίρα καθαρισμού είναι μια μέθοδος καθαρισμού ροής: το υγρό που ψεκάζεται στο πάνω μέρος του δοχείου και ο κύλινδρος ρέει προς τα κάτω κατά μήκος του τοιχώματος της δεξαμενής σαν μια μεμβράνη που πέφτει και τα σωματίδια βρωμιάς που διαλύονται στο απορρυπαντικό ξεπλένονται από το φιλμ που πέφτει. Η πίεση της σφαίρας καθαρισμού πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 1,5 και 2,5 bar, το μεγαλύτερο πλεονέκτημά της είναι ότι δεν χρειάζεται συντήρηση. Επί του παρόντος, τα δοχεία σακχαροποίησης craft μπίρας μικρής διαμέτρου είναι γενικά εξοπλισμένα με μπάλες πλύσης για την εκτέλεση καθαρισμού CIP κάθε δεξαμενής. Ωστόσο, πολλοί κατασκευαστές εξοπλισμού αγνοούν τον τύπο, την ποσότητα και την εγκατάσταση των μπαλών πλυσίματος. Η επιλογή της θέσης έχει ως αποτέλεσμα τον ατελή καθαρισμό των εξαρτημάτων, ειδικά εκείνων με μηχανικές συσκευές μέσα. Εάν είναι δυνατόν, συνιστάται να διαμορφώσετε ένα πλυντήριο δοχείων, το οποίο θα παρέχει διαφορετικά αποτελέσματα καθαρισμού και θα μειώσει την κατανάλωση ενέργειας και καθαριστικού.
Συνιστώμενη συχνότητα καθαρισμού: σε περίπτωση συνεχούς παραγωγής
Καθαρίστε καθημερινά (ή κάθε 8 κατσαρόλες): κατσαρόλα πουρέ, κατσαρόλα βρασμού, ψυγείο μούστου
Καθαρίστε κάθε 1 εβδομάδα (ή κάθε 56 γλάστρες): δοχείο πολτοποίησης, δοχείο φίλτρου
Μηνιαίος (ή κάθε 240 γλάστρες) καθαρισμός: δεξαμενή προσωρινής αποθήκευσης, δεξαμενή καθίζησης υδρομασάζ
Για ασυνεχή παραγωγή, ο καθαρισμός πρέπει να γίνεται μετά την απενεργοποίηση και πριν από την εκκίνηση.
4.Καθαρισμός και συχνότητα σωληνώσεων σακχαροποίησης
Ο καθαρισμός των σωληνώσεων απαιτεί υγρό CIP για έκπλυση και καθαρισμό με τυρβώδη ροή στον αγωγό με συγκεκριμένο ρυθμό ροής. Επομένως, υπάρχουν δύο σημαντικοί παράγοντες για τον καθαρισμό του αγωγού: πρώτον, το υγρό CIP διατηρεί μια ορισμένη ταχύτητα ροής στον αγωγό και δεύτερον, το υγρό CIP πρέπει να δημιουργεί αναταράξεις όταν ρέει στον αγωγό. Οι απαιτήσεις ρυθμού ροής του υγρού CIP στον αγωγό είναι: 1 m/s για σωλήνες μεγαλύτερους από DN150. 2 m/s για σωλήνες DN150-DN100; 3m/s για σωλήνες μικρότερους από DN100. Μόνο με αυτόν τον τρόπο το υγρό CIP μπορεί να διατηρήσει μια κατάσταση τυρβώδους ροής και να επιτύχει ένα καλό αποτέλεσμα καθαρισμού.
Συνιστώμενη συχνότητα καθαρισμού: σε περίπτωση συνεχούς παραγωγής
Καθημερινός (ή κάθε 8 γλάστρες) καθαρισμός και αποστείρωση: σωλήνας ψυχρού μούστου
Μηνιαίος (ή κάθε 240 γλάστρες) καθάρισμα: πολτοποιήστε και ζεστές γραμμές
Για ασυνεχή παραγωγή, ο καθαρισμός πρέπει να πραγματοποιείται μετά την απενεργοποίηση και πριν από την εκκίνηση.
Συνιστώμενη συχνότητα καθαρισμού: σε περίπτωση συνεχούς παραγωγής
Καθαρίστε καθημερινά (ή κάθε 8 κατσαρόλες): κατσαρόλα πουρέ, κατσαρόλα βρασμού, ψυγείο μούστου
Καθαρίστε κάθε 1 εβδομάδα (ή κάθε 56 γλάστρες): δοχείο πολτοποίησης, δοχείο φίλτρου
Μηνιαίος (ή κάθε 240 γλάστρες) καθαρισμός: δεξαμενή προσωρινής αποθήκευσης, δεξαμενή καθίζησης υδρομασάζ
Για ασυνεχή παραγωγή, ο καθαρισμός πρέπει να γίνεται μετά την απενεργοποίηση και πριν από την εκκίνηση.
5 Καθαρισμός ειδικών τμημάτων σακχαροποίησης
5.1 Καθαρισμός της θερμάστρας στην κατσαρόλα που βράζει: Η θερμάστρα στην κατσαρόλα που βράζει υιοθετεί έναν σωληνωτό τύπο. Το υπερικό περνάει από την πλευρά του σωλήνα και ο ατμός περνά από την πλευρά του κελύφους. Εάν δεν υπάρχει σύστημα προθέρμανσης του μούστου, το γλεύκος θα είναι περίπου 74 μοίρες όταν αρχίσει να θερμαίνεται για πρώτη φορά και ο ατμός θα σβήσει. Η θερμοκρασία είναι περίπου 130 βαθμοί. Η διαφορά θερμοκρασίας είναι μεγάλη και το γλεύκος ρέει αργά στο σωλήνα. Είναι εύκολο να δημιουργηθεί καύση και να κολλήσει στην εσωτερική επιφάνεια του θερμαντήρα, γεγονός που επηρεάζει την απόδοση θέρμανσης και απαιτεί τακτικό καθαρισμό. Η συχνότητα του καθαρισμού σχετίζεται με τη διαφορά θερμοκρασίας, το μήκος σχεδιασμού του εσωτερικού σωλήνα θέρμανσης και το φινίρισμα της επιφάνειας. Υπάρχουν δύο μέθοδοι για τον καθαρισμό του εσωτερικού καλοριφέρ. Το ένα είναι να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο πλύσης με μπίλια: τοποθετήστε πολλαπλές μπάλες πλύσης στο πάνω και κάτω μέρος του εσωτερικού καλοριφέρ ανάλογα με τη διάμετρο του θερμαντήρα και ξεπλύνετε τη θερμάστρα από το πάνω και το κάτω μέρος αντίστοιχα. Πρέπει επίσης να τοποθετηθούν μπάλες πλυσίματος στον οδηγό σωλήνα και στην ομπρέλα διανομής για καθαρισμό. η δεύτερη μέθοδος είναι να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο αλκαλικού βρασμού, να προσθέσετε αλκαλικό διάλυμα που δεν έχει περάσει την εσωτερική θερμάστρα στην κατσαρόλα και μετά να ενεργοποιήσετε τη θέρμανση με ατμό για να φτιάξετε το αλκαλικό διάλυμα μέσα στη θερμάστρα Αυτή η μέθοδος απαιτεί μεγάλη ποσότητα αλκαλικού υγρού και μια δεξαμενή αλκαλίων μεγάλου όγκου. Αυτή η μέθοδος έχει σύντομο χρόνο καθαρισμού και καλό καθαριστικό αποτέλεσμα.
5.2 Καθαρισμός κάτω από την πλάκα οθόνης της δεξαμενής φίλτρου: Ο καθαριστής που είναι εγκατεστημένος στη δεξαμενή φίλτρου δεν μπορεί να καθαρίσει απευθείας την κάτω πλάκα της δεξαμενής φίλτρου επειδή υπάρχει μια πλάκα οθόνης φίλτρου στη μέση. Η απόσταση μεταξύ της πλάκας οθόνης φίλτρου και της κάτω πλάκας της δεξαμενής φίλτρου είναι 20-30mm και ο χώρος είναι περιορισμένος. , μπορούν να τοποθετηθούν μόνο ειδικά ακροφύσια καθαρισμού. Τα ακροφύσια ψεκάζουν γενικά το υγρό πλύσης σε μια συγκεκριμένη γωνία (150-180 μοίρες) για να πλύνουν το κάτω μέρος της δεξαμενής φίλτρου. Τα ακροφύσια έχουν σχεδιαστεί με βαλβίδα μονής κατεύθυνσης για να αποτρέπεται η ροή του μούστου από τα ακροφύσια. Ο αριθμός των ακροφυσίων που σχεδιάζονται είναι συνεπής με τον πυθμένα της δεξαμενής. Ο αριθμός των θυρών συλλογής μούστου είναι ο ίδιος και αντιστοιχεί ένα προς ένα. Κατά την εγκατάσταση των ακροφυσίων, προσέξτε την κατεύθυνση με την οποία κάθε ακροφύσιο ψεκάζει το υγρό πλυσίματος και σχηματίστε μια περιστρεφόμενη ροή προς μία κατεύθυνση (αριστερόστροφα ή δεξιόστροφα).
6 Καθαρισμός εξοπλισμού μικροσακχαροποίησης
Για μικρό εξοπλισμό σακχαροποίησης με 2 ή 3 δοχεία κάτω των 2 τόνων, συνιστάται η χρήση σταθμού CIP με το σύστημα ζύμωσης. Είναι επίσης δυνατό να μην δημιουργηθεί σταθμός CIP και κάθε δεξαμενή δοχείου είναι εξοπλισμένη με αυτοκυκλοφορούμενο αγωγό CIP και χρησιμοποιείται η μέθοδος αυτοκυκλοφορίας βρασμού αλκαλίων για τον καθαρισμό. Η μέθοδος είναι η εξής: Παρασκευάζουμε αλκαλικό διάλυμα με συγκέντρωση 2-3% σε θερμαινόμενη κατσαρόλα (σακχαροποίηση ή βραστό δοχείο). Για λόγους ασφαλείας, συνιστάται η χρήση νερού κανονικής θερμοκρασίας για την παρασκευή αλκαλίων και στη συνέχεια η θέρμανση του στους 82 βαθμούς και η ενεργοποίηση της αντλίας υλικού για τον καθαρισμό της κυκλοφορίας. Αφού περάσει ο χρόνος καθαρισμού, αντλείται στο επόμενο δοχείο για να συνεχιστεί ο καθαρισμός. Μετά τον καθαρισμό, το αλκαλικό υγρό απορρίπτεται απευθείας στο σύστημα επεξεργασίας λυμάτων χωρίς ανακύκλωση. Αφού ολοκληρωθεί ο καθαρισμός με αλκάλια, κυκλοφορήστε καθαρό νερό μέχρι να μην μείνει καθόλου αλκάλιο. Εάν δεν υπάρχει συνεχής παραγωγή, καθαρίστε το με ζεστό αλκάλιο μετά τη διακοπή της παραγωγής και καθαρίστε το με ζεστό νερό πριν το τάισμα.
Ένα καλό σετ εξοπλισμού σακχαροποίησης μπύρας craft μπορεί όχι μόνο να ολοκληρώσει τα βήματα της διαδικασίας σακχαροποίησης, αλλά και ο καθαρισμός CIP είναι επίσης μια βασική διαδικασία. Ορισμένος εξοπλισμός καταναλώνει πολύ ηλεκτρική ενέργεια, θερμική ενέργεια, νερό και καθαριστικά μέσα κατά τη διαδικασία CIP και εξακολουθεί να μην είναι ικανοποιητικός. Το αποτέλεσμα καθαρισμού σχετίζεται στενά με τον υγιεινό σχεδιασμό του εξοπλισμού σακχαροποίησης, το φινίρισμα της εσωτερικής επιφάνειας της επεξεργασίας του εξοπλισμού, το εάν υπάρχουν νεκρές γωνίες καθαρισμού στην εγκατάσταση του αγωγού και την επιλογή βαλβίδων, οργάνων, εναλλάκτη θερμότητας και αντλιών. Ταυτόχρονα, η σύνθεση της διαδικασίας καθαρισμού CIP του εργοστασίου μπύρας και η επιλογή απορρυπαντικού και άλλοι παράγοντες είναι επίσης πολύ σημαντικοί. Επομένως, για να επιτευχθεί ένα τέλειο αποτέλεσμα CIP απαιτούνται οι κοινές προσπάθειες των εταιρειών σχεδιασμού εξοπλισμού, κατασκευής και εγκατάστασης, εργοστασίων βιοτεχνίας μπύρας και κατασκευαστών απορρυπαντικών.
